El aire residual en el cuello de la botella es perjudicial para la calidad de la cerveza.
Debido a que el aire del cuello de botella promueve el crecimiento de microorganismos productores de oxígeno en la cerveza, acelera principalmente el proceso de envejecimiento.
La cerveza contiene una variedad de compuestos que se oxidan fácilmente. El carbonilo envejecido oxidado (Alterungscarbonyle) tiene un umbral de sabor muy bajo y se puede detectar por el olor casi a nivel molecular, lo que afecta negativamente el olor y el sabor de la cerveza. Este proceso se puede ralentizar, pero no detener. Por lo tanto, la gente está interesada en cómo ofrecer la cerveza más fresca posible.
El envejecimiento del grupo carbonilo y su profase se debe principalmente a la oxidación de ácidos insaturados, la reacción de Maillard, la oxidación de alcoholes superiores y otros procesos de oxidación.
Cuanto más oxígeno disuelto haya en la cerveza y más oxígeno absorbido durante el proceso de llenado o más aire quede en el cuello de la botella, más rápido será el envejecimiento y la pérdida de sabor. Por lo tanto, se deben tomar medidas para reducir la cantidad de aire del cuello de la botella tanto como sea posible durante la etapa de llenado. La burbuja de alta presión es uno de los medios más comunes.
La espuma a alta presión se rocía continuamente en la dirección de un chorro de agua a alta presión extremadamente fino (hasta 4000 kPa), y cada botella llenada por este dispositivo será golpeada por el chorro de 80 grados y burbujeará, eliminando así el aire del cuello de botella. Solo se inyectaron unos pocos mililitros de agua. Sin embargo, tenga en cuenta:
El agua a chorro a alta presión debe desgasificarse, de lo contrario podría introducir aire en el interior;
La formación de espuma no debe ser excesiva, de lo contrario provocaría un mayor deterioro del vino.
Para obtener los mejores resultados, las máquinas de riego modernas están equipadas con sistemas de control proporcional asistidos por ordenador para controlar el caudal del chorro. La presión de inyección necesaria y la posición del punto de inyección se pueden ajustar automáticamente en función de la velocidad de la máquina de llenado de vino. La consistencia de los parámetros del proceso en los cuellos de botella se puede garantizar incluso en las secciones de desaceleración y aceleración.
En circunstancias normales, la presión de inyección necesaria aumenta automáticamente con el aumento de la velocidad de la máquina de llenado de vino, pero cuando la máquina es más rápida, la presión tiende a disminuir después de alcanzar el valor máximo. La presión de inyección óptima de la máquina a diferentes velocidades es una relación (curva) de uno a uno, que puede ser preestablecida por la cervecería y puede modificarse en cualquier momento.
Después del llenado, la botella se envía a la máquina taponadora.