Nosotros (BG Machinery) somos un fabricante líder de equipos de última generación para la elaboración y llenado de cerveza. Con una rica trayectoria que abarca más de [número] años, hemos construido una sólida reputación de excelencia, innovación y satisfacción del cliente en la industria cervecera.
En BG, comprendemos la importancia de contar con equipos de elaboración de cerveza de calidad para ofrecer una cerveza excepcional a los consumidores. Nuestro equipo de ingenieros apasionados y expertos de la industria se dedica a diseñar y fabricar maquinaria de última generación para la elaboración y el llenado de cerveza que cumpla con los más altos estándares de rendimiento, eficiencia e higiene.
Nuestra gama de productos incluye una amplia variedad de equipos para la elaboración de cerveza, como salas de cocción, tanques de fermentación, tanques de cerveza brillante, sistemas de filtración, líneas de envasado, enlatado y embotellado, y mucho más. Cada pieza de equipo se fabrica utilizando las últimas tecnologías y materiales de primera calidad, lo que garantiza durabilidad, confiabilidad y calidad constante durante todo el proceso de elaboración de cerveza.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
BG Machinery se fundó hace más de 12 años como una operación de fabricación enfocada en producir equipos de cerveza duraderos y de alta calidad para bares y cervecerías. El fundador ---, el Sr. Hao, un veterano de la fabricación mecánica y un apasionado cervecero, tuvo la visión de crear equipos que ayudaran a otros cerveceros a lograr su oficio con facilidad y eficiencia.
Equipo profesional
Con un equipo dedicado de ingenieros, diseñadores y artesanos, constantemente superamos los límites de lo posible en el diseño de equipos de cerveza, entregando productos de vanguardia que ayudan a los cerveceros a crear la bebida perfecta en todo momento.
Nuestro producto
Sala de cocción de cerveza, tanques de fermentación de cerveza, equipos de cervecería llave en mano, máquina embotelladora de cerveza, máquina enlatadora de cerveza, máquina para envasar cerveza en barriles.
Aplicación del producto
Bar de cerveza, pub, restaurante, pequeña cervecería, cervecería artesanal, cervecería casera, cervecería mediana, cervecería grande, cervecería industrial, calle de comida, tienda de barbacoa.
Fermentadores de cerveza de 20000 l y 200 HL Unitank
¿Qué cervecerías necesitan fermentadores de 20,000 litros? 1. Cervecerías medianas y grandes: Escala de producción: Las cervecerías medianas y grandes requieren fermentadores más grandes para satisfacer las necesidades de producción debido a su mayor producción. El fermentador de 20,000- litros es una opción relativamente modesta y eficiente.
Tanques de fermentación de cerveza de 1000L y 2000L
Tanques de fermentación de cerveza de 1000L y 2000L En el caso de una cervecería de 1000L o 2000L, la composición del sistema de fermentación de cerveza de 2000L es la siguiente: Configuración de 6-12 piezas de tanque de fermentación (la cantidad se puede ajustar), tanque único, control único
Tanque de fermentación cónico de 4000 l Equipo para cervecería artesanal
Una mayor capacidad de producción a través de un fermentador de 4000L puede beneficiar en gran medida a las cervecerías artesanales. Unas condiciones de fermentación más constantes dan como resultado una mejor calidad de la cerveza, tiempos de elaboración más rápidos y ahorros de costos a largo plazo.
Tanques Brite apilados horizontalmente
Los tanques brillantes apilados horizontales, también conocidos como tanques brillantes horizontales o tanques de cerveza brillantes horizontales, son recipientes de acero inoxidable que se utilizan en la industria cervecera para almacenar y acondicionar la cerveza después de la fermentación primaria.
Consulte el dibujo antes de fabricar;
Espesor de la capa de aislamiento: 80 mm (PU);
Espesor de placa SUS304; revestimiento 3 mm, exterior 2 mm
Tanques de fermentación de cerveza de 1000 l
La cantidad de días que se necesitan para agotar un tanque de fermentación de cerveza de 1000 litros dependerá de varios factores, como el tipo y la popularidad de la cerveza, la ubicación y el tamaño de la cervecería y la demanda de la cerveza en el mercado.
Tanque de fermentación de cerveza de 800 l
- Capacidad: 800 litros
- Material: acero inoxidable apto para uso alimentario (304 o 316)
- Camisa de enfriamiento: Camisa de enfriamiento doble o simple (según el diseño) para control de temperatura durante la fermentación
Tanque de fermentación de cerveza de 300 l
En general, se considera que un fermentador de acero inoxidable de 300 l es mejor que uno de plástico para una microcervecería. Esto se debe a que el acero inoxidable es más duradero y puede soportar temperaturas y presiones más altas que el plástico.
Un tanque brillante para cerveza, también conocido como tanque brillante o tanque de servicio, es el recipiente final en el proceso de elaboración de la cerveza antes de embotellarla, enlatarla o colocarla en barril.
¿Qué son los tanques de fermentación de cerveza de 1000L?
Un tanque de fermentación de cerveza es un recipiente especializado diseñado para fermentar el mosto (la infusión dulce de malta molida u otro grano antes de la fermentación) y convertirlo en cerveza. Estos tanques proporcionan un entorno controlado donde la levadura convierte los azúcares en alcohol y dióxido de carbono, lo que le da a la cerveza su contenido de alcohol y carbonatación. El diseño y el material de los tanques de fermentación son fundamentales para este proceso, y la mayoría de los tanques modernos están hechos de acero inoxidable por su durabilidad, limpieza y propiedades no reactivas. Los tanques actuales están equipados con características que permiten a los cerveceros controlar con precisión la temperatura y la presión, factores críticos en el proceso de fermentación que afectan directamente el sabor y la calidad de la cerveza.
Ventajas de los tanques de fermentación de cerveza de 1000L
Durabilidad y longevidad
Una de las principales ventajas de los tanques de fermentación de acero inoxidable es su excepcional durabilidad. Estos tanques están fabricados para durar, con una vida útil que supera con creces la de las alternativas de plástico o vidrio. El acero inoxidable es resistente a la corrosión, el óxido y otros tipos de desgaste, lo que lo convierte en un material ideal para su uso en la industria de alimentos y bebidas.
Además de su durabilidad inherente, los tanques de fermentación de acero inoxidable también son fáciles de mantener y limpiar. La superficie lisa y no porosa del acero inoxidable resiste la acumulación de bacterias y otros contaminantes, lo que hace que sea sencillo mantener los tanques desinfectados y listos para su uso.
Versatilidad y adaptabilidad
Otro beneficio de los tanques de fermentación de acero inoxidable es su versatilidad y adaptabilidad. Estos tanques se pueden utilizar para una amplia gama de procesos de fermentación, incluida la producción de cerveza, vino, sidra, kombucha y más. También se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación, con opciones como control de temperatura, válvulas de alivio de presión y sistemas de agitación disponibles.
Además de su versatilidad en cuanto a los tipos de procesos de fermentación que pueden admitir, los tanques de fermentación de acero inoxidable también son muy adaptables en cuanto a su tamaño y forma. Pueden diseñarse para adaptarse a una amplia gama de limitaciones de espacio y necesidades de producción, lo que los convierte en una excelente opción tanto para productores a pequeña como a gran escala.
Higiénico y seguro
El acero inoxidable es un material excepcionalmente higiénico, lo que lo convierte en una excelente opción para su uso en tanques de fermentación. La superficie lisa y no porosa del acero inoxidable resiste la acumulación de bacterias y otros contaminantes, lo que garantiza que los tanques permanezcan limpios y seguros para su uso.
Además de sus propiedades higiénicas, los tanques de fermentación de acero inoxidable también son seguros para su uso con alimentos y bebidas. El material no es tóxico y no libera sustancias químicas nocivas en los productos que se fermentan. Esto hace que los tanques de acero inoxidable sean una opción ideal para los productores que se preocupan por la seguridad y la pureza de sus productos.
Rentable y eficiente
Si bien los tanques de fermentación de acero inoxidable pueden tener un costo inicial más alto en comparación con las alternativas de plástico o vidrio, ofrecen una serie de beneficios de costo a largo plazo que los convierten en una opción rentable a largo plazo.
Una de las principales ventajas económicas de los tanques de fermentación de acero inoxidable es su durabilidad y longevidad. Como se mencionó anteriormente, estos tanques tienen una vida útil que supera con creces la de las alternativas de plástico o vidrio, lo que significa que será necesario reemplazarlos con menos frecuencia.
Materiales utilizados en los tanques de fermentación
Los tanques de fermentación pueden estar hechos de diversos materiales, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una opción popular para los tanques de fermentación porque es duradero, fácil de limpiar y resistente a la corrosión. También tiene excelentes propiedades de control de temperatura, lo cual es crucial para el proceso de fermentación.
Vaso
Los cerveceros y enólogos caseros suelen utilizar fermentadores de vidrio porque son económicos, fáciles de limpiar y no absorben olores ni sabores. Sin embargo, son frágiles y pueden romperse fácilmente si no se manipulan con cuidado.
Plástico
Los fermentadores de plástico son livianos, económicos y resistentes a las roturas. Son una opción popular para principiantes, pero se rayan fácilmente y pueden albergar bacterias si no se limpian adecuadamente.
Madera
Los fermentadores de madera, como los barriles de roble, son recipientes tradicionales que se utilizan para fermentar vino y algunos estilos de cerveza. Pueden aportar sabores únicos al producto final, pero requieren más mantenimiento y pueden ser más costosos que otras opciones.
Cómo elegir el tamaño adecuado de tanque de fermentación para su cervecería
Capacidad de producción
Uno de los factores más obvios a tener en cuenta al elegir un tanque de fermentación es la capacidad de producción de su cervecería. Debe asegurarse de tener suficiente capacidad de fermentación para satisfacer la demanda de su cerveza, pero tampoco desea desperdiciar dinero en tanques que sean demasiado grandes para sus necesidades.
Para determinar el tamaño del tanque de fermentación que necesita, deberá considerar los siguientes factores:
El número de lotes que produce por semana
El tamaño de cada lote (en barriles o hectolitros)
La cantidad de espacio libre que necesitas en tus tanques (más sobre esto más adelante)
Tipo de cerveza
El tipo de cerveza que elabores también puede influir en el tamaño del tanque de fermentación que necesites. Algunas cervezas, como las lagers, requieren un período de fermentación más largo, lo que significa que necesitarás un tanque más grande para acomodar el volumen adicional.
Por otro lado, las cervezas que tienen un período de fermentación más corto, como las ales, pueden fermentarse en tanques más pequeños.
Proceso de fermentación
El proceso de fermentación también puede afectar el tamaño del tanque que necesitas. Por ejemplo, si utilizas un iniciador de levadura o si practicas la fermentación abierta, es posible que necesites un tanque más grande para acomodar el volumen adicional.
Espacio de cabeza
El espacio libre es el espacio vacío que se deja en la parte superior del tanque de fermentación para permitir la expansión durante la fermentación. La cantidad de espacio libre que necesitará dependerá del tipo de cerveza que esté elaborando y del proceso de fermentación que esté utilizando.
Por ejemplo, las cervezas que producen mucho CO2 durante la fermentación, como las ales, requerirán más espacio libre para acomodar la expansión. Por otro lado, las cervezas que producen menos CO2, como las lagers, requerirán menos espacio libre.
Material del tanque
Los tanques de fermentación pueden estar hechos de distintos materiales, como acero inoxidable, plástico y hormigón. Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del material dependerá de sus necesidades y preferencias específicas.
Por ejemplo, los tanques de acero inoxidable son duraderos, fáciles de limpiar y resistentes a la corrosión, pero pueden ser costosos. Los tanques de plástico son livianos y asequibles, pero pueden no ser tan duraderos como los de acero inoxidable. Los tanques de concreto son buenos para la fermentación abierta, pero pueden ser difíciles de limpiar y mantener.
Características del tanque
Los tanques de fermentación también pueden contar con una variedad de características, como control de temperatura, fondos cónicos y manómetros. Estas características pueden ayudar a mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de fermentación, pero también pueden aumentar el costo del tanque.
Especificación
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No. |
Configuración |
Descripción |
Fermentador de 500 l |
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Volumen |
Volumen efectivo |
500L |
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Volumen total incluido el espacio libre |
625L |
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Dimensión |
Tamaño neto en mm |
Φ960*2250 mm |
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Accesorios relacionados |
Pasarela lateral |
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Válvula de alivio mecánica en la parte superior |
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Bola rociadora de 360 grados equipada con brazo CIP |
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Válvula de presión en el brazo de descarga de CO2 |
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Manómetro en el brazo CIP |
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Válvula de muestra |
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Piedra de carbonatación |
Opcional |
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Sonda de temperatura: PT-100 |
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Brazo de salida y trasiego de cerveza |
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Puerto de drenaje inferior |
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Válvula de mariposa sanitaria, abrazadera y juntas |
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Refrigeración con glicol |
Placa con hoyuelos Camisa de enfriamiento en cono y cuerpo |
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Entrada/salida de agua con glicol |
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Capa de aislamiento |
Espesor de PU= 80 mm |
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Presión |
Presión de diseño: 0,3 MPa (43,5 psi) Presión de trabajo: 0,15 Mpa (21,7 psi) |
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Espesor de la cubierta interior (SUS304) |
3 mm, tratado con decapado y pasivado. |
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Espesor de la cubierta externa (SUS304) |
2 mm, pulido fino |
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Piernas |
4 piezas x patas de soporte resistentes |
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Añadiendo lúpulo |
Lúpulo seco con adición de oporto en la parte superior |
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Descarga de CO2 |
Brazo de soplado de CO2 adicional (paralelo al brazo CIP) |
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Principio de funcionamiento de los tanques de fermentación de cerveza
La fermentación de la cerveza es un paso crucial en el proceso de elaboración de la cerveza, que implica la conversión de la glucosa (azúcar) del mosto en alcohol y dióxido de carbono por acción de la levadura. Este proceso es vital para el sabor final y el contenido de alcohol de la cerveza.
Durante el proceso de elaboración de la cerveza, primero el cervecero mezcla granos malteados triturados y agua para extraer los azúcares fermentables. Luego, esta mezcla, llamada maceración, se hierve y se cuela para crear el mosto. Se le agrega lúpulo para aportar sabor, aroma y amargor. Luego, el mosto se enfría a la temperatura adecuada para la fermentación, generalmente entre -1 grado y 5 grados para las cervezas tipo ale y un poco más para las cervezas tipo lager.
En la etapa de fermentación, se agrega levadura al mosto enfriado. La levadura es un microorganismo unicelular que desempeña un papel crucial en la producción de cerveza al descomponer la glucosa del mosto en alcohol y CO2 a través de la respiración anaeróbica. El tipo de levadura utilizada afecta el sabor y el estilo de la cerveza. La levadura ale, Saccharomyces cerevisiae, fermenta a temperaturas más cálidas y produce sabores afrutados y picantes, mientras que la levadura lager, Saccharomyces pastorianus, fermenta a temperaturas más frías, creando un sabor más limpio y fresco.
La mezcla de mosto y levadura se transfiere luego a un tanque de fermentación, que generalmente está hecho de acero inoxidable y viene en varias capacidades, como tanques de 20 barriles (bbl), que son ideales para cervecerías de tamaño pequeño a mediano. Estos tanques suelen ser cilíndricos y están diseñados para mantener los niveles óptimos de temperatura y pH para el proceso de fermentación. La artesanía y el diseño adecuado de los tanques de fermentación son cruciales para lograr una cerveza consistente y de alta calidad.
Una vez que comienza la fermentación, la fermentación primaria suele tardar unos 10 días en completarse, tiempo durante el cual la levadura consume los azúcares del mosto, produciendo alcohol y CO2, así como otros compuestos de sabor. La gravedad específica de la cerveza disminuye de forma constante y se forma una espuma espesa llamada krausen sobre el líquido. Luego, la levadura comienza a asentarse y la cerveza joven, llamada cerveza verde, se transfiere a un tanque de maduración, donde se almacena y se acondiciona durante varios días o semanas, según el estilo de la cerveza. Este período de fermentación secundaria o acondicionamiento permite que la cerveza desarrolle el sabor y la carbonatación deseados.
Componentes y características de los tanques de fermentación de cerveza
Los tanques de fermentación de cerveza desempeñan un papel fundamental en el proceso de elaboración de la cerveza. Estos recipientes están diseñados para proporcionar un entorno controlado para que la levadura fermente los azúcares del mosto, produciendo finalmente alcohol y dióxido de carbono.
Los tanques de fermentación suelen estar hechos de acero inoxidable de alta calidad, que ofrece una excelente higiene, durabilidad, estabilidad y control de la temperatura. La naturaleza no porosa del material evita que los microbios y otros contaminantes entren en el tanque, lo que garantiza que la cerveza permanezca libre de contaminación durante la fermentación.
Estos tanques vienen en varios tamaños y formas, pero una opción popular entre los cerveceros es el diseño de tanque cónico. La forma cónica permite una fácil recolección de levadura en el fondo del tanque una vez que se completa la fermentación. El volumen de los tanques puede variar desde tamaños pequeños de 20bbl para cervecerías artesanales hasta tamaños más grandes de 100bbl para operaciones más extensas. El tamaño del tanque debe elegirse de acuerdo con la capacidad de producción de la cervecería y la disponibilidad de espacio en el piso.
Los tanques de fermentación de acero inoxidable suelen venir con varios accesorios y conexiones diseñados para ayudar en el proceso de elaboración de la cerveza. Estos pueden incluir sistemas de control de temperatura, aislamiento, válvulas de muestreo, piedras de carbonatación y válvulas de mariposa. Los sistemas de control de temperatura son cruciales ya que mantienen temperaturas de fermentación estables, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la levadura y la formación de sabores y ésteres deseables.
El aislamiento es otra característica esencial de los tanques de fermentación, ya que ayuda a mantener una temperatura constante dentro del tanque y puede proteger contra fluctuaciones de temperatura externas. Los tanques aislados también ayudan a conservar energía, ya que puede requerirse menos calefacción o refrigeración para mantener condiciones óptimas de fermentación.
Los tanques de cerveza brillante (BBT, por sus siglas en inglés) son otro componente vital en la instalación de una cervecería, se utilizan para almacenar y acondicionar la cerveza después de la fermentación y antes del envasado. Estos tanques pueden ayudar a clarificar la cerveza y eliminar la carbonatación. Los tanques de cerveza brillante suelen ser de acero inoxidable de doble pared y constan de una piedra de carbonatación para controlar adecuadamente los niveles de carbonatación de la cerveza.
La limpieza y desinfección adecuadas del recipiente de fermentación son fundamentales para el éxito del proceso de elaboración de cerveza. Si no se limpia y desinfecta el recipiente de fermentación, se puede contaminar la cerveza, lo que puede provocar sabores desagradables y arruinar el producto final. A continuación, se indican los pasos para limpiar y desinfectar correctamente el recipiente de fermentación.
Limpiar con una solución de detergente.
En primer lugar, debes limpiar el recipiente de fermentación con una solución de detergente para eliminar la suciedad, los residuos o los desechos. Llena el recipiente con agua tibia y añade un agente de limpieza específico para cervecerías o un detergente suave. Frota bien el interior del recipiente con un cepillo de cerdas suaves o una esponja. Enjuaga el recipiente con agua caliente hasta que desaparezca todo el detergente.
Desinfectar con una solución desinfectante
Después de limpiar, debes desinfectar el recipiente de fermentación para eliminar cualquier bacteria, levadura o moho que pueda estar presente. Llena el recipiente con agua caliente y agrega un desinfectante específico para cervecerías o una solución de desinfectante de grado alimenticio como Star San o Yodophor. Deja que el desinfectante actúe durante al menos 10 minutos para asegurarte de que todas las superficies estén desinfectadas correctamente.
Enjuague bien
Una vez que la solución desinfectante haya permanecido en el recipiente durante el tiempo recomendado, escúrrala y enjuague bien el recipiente con agua caliente. Es importante asegurarse de que se haya enjuagado toda la solución desinfectante para evitar sabores extraños o residuos no deseados en la cerveza.
Secar y almacenar
Después de enjuagar, seque el recipiente de fermentación con una toalla limpia o déjelo secar al aire por completo. Una vez seco, guarde el recipiente en un lugar limpio y seco hasta que esté listo para volver a usarse.
Preguntas frecuentes
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